在人们的传统印象中，尾矿库往往是矿山的“包袱”，不仅占用土地，还存在安全与环境风险。然而，在河北承德的华夏建龙宝通矿业，尾矿却成了真正的“宝藏”。自2022年成功应用“低品位钒钛磁铁矿尾矿高效梯级利用技术”以来，这家企业实现了资源的高效回收，年增利税近2亿元，净利润超1.5亿元。
承德地区是我国重要的超贫铁矿资源分布区，已探明的超贫铁矿资源总量达78.25亿吨，远景储量在100亿吨以上。这类矿石除铁资源外，还含有磷、铜、钛等多种有价组分。但难点在于品位极低：矿石中全铁品位为10%-20%，伴生铜含量仅0.03%左右，五氧化二磷含量仅2%左右，与常规选矿工业品位相比差距巨大。此前，多数矿山只回收铁资源，部分回收磷资源但成本高、回收率低，伴生铜资源基本未回收，造成资源浪费。
为解决这一难题，承德宝通矿业有限公司、北京华夏建龙矿业科技有限公司与矿冶科技集团有限公司针对超贫铁矿资源开展系统研究，开发了“选铁尾矿磁抛尾-铜硫混选再磨分离-高浓度粗粒浮磷-高剪切细粒浮磷-脉石制备砂石骨料”工艺流程。应用该分选技术后，有用矿物得到高效富集，精矿品位与回收率大幅提升：磷精矿由原矿1.5% 富集至 33.11%，回收率可达75.28%；铜精矿由原矿0.03% 富集至 12.12%；硫精矿由原矿0.22% 富集至 49.1%。
该技术形成了分级选磷工艺、分级分质浮选技术、高效低成本选铜技术及绿色砂石工艺四项核心创新，有效突破了超细粒级回收与综合利用的技术瓶颈。项目实施四年以来，年增利税近2亿元，年净利润超1.5亿元，已获专利23项。目前，该成果已推广至冀北、辽西等同类矿山，据测算可年新增产值近30亿元，为低品位钒钛磁铁矿尾矿的综合利用提供了可复制的示范案例。2022年，该项目报送中国有色金属协会评奖，评价委员会认为本项目整体技术达到了国际领先水平。
